铸铁研磨盘的材质和主要要求

铸铁研磨盘的材料应比工件的材料软，以便研磨粉末颗粒嵌入铸铁研磨盘的表面。铸铁研磨盘由生铁、软铜、紫铜、黄铜、铅和硬木制成。铅和硬木仅在研磨工件至终尺寸后用于抛光。

如果使用不同的铸铁研磨盘，则需要不同种类的润滑剂。生铁磨盘需要煤油或汽油作为润滑剂。低碳钢铸铁研磨盘-使用润滑油。铜磨盘-使用机油、酒精和碳酸水。当铜表面的质量要求特别高时，应使用乙醇稀释的滑石粉或掺有凡士林的铁铅粉作为润滑剂。

研磨铝时使用甲苯和硬脂酸稀释的硅藻土或木油稀释的硅藻土作为润滑剂。研磨铜合金时，使用油和脂肪作为润滑剂，将选定的润滑剂与研磨粉混合，然后仔细擦拭混合物。

为了获得良好的磨削表面，有时需要在磨盘表面开槽。槽的形状有径向槽、网格槽、同心圆槽和螺旋槽。坡口的形状、宽度、尺度和间距应根据工件的材质和形状以及磨削表面的加工精度进行选择。研磨工具表面的开槽具有以下效果：

（1）在机械加工过程中，它是向工件提供磨粒的通道。

（2）作为及时的排屑通道，防止磨削表面被划伤。

（3）多余的磨料颗粒可储存在凹槽中，以防止磨料积聚损坏工件表面。

将金刚石或立方氮化硼磨料与铸铁粉末混合后，烧结成细小的薄片，或通过电铸将磨料颗粒固定在金属板上，然后用环氧树脂将这些细小的薄片粘贴在铸铁研磨盘上，制成固定的磨盘。

固定式磨盘适用于陶瓷、硅片、晶体等脆性材料的细致磨削。该磨盘表面精度好，磨削速率好。

铸铁研磨盘本身在磨削过程中与工件相互修整，磨盘本身的几何精度在确定程度上“传递”到工件上，因此要求磨盘的加工面具有较不错的几何精度。铸铁研磨盘的主要要求是：

（1）结构正确，刚性不错，保持精度好，性能不错。工作面应具有较不错的几何精度。

（2）材料硬度一般低于工件材料，结构均匀致密，无杂质、异物、裂纹和缺陷，有确定程度的磨粒嵌入和浸没。

（3）良好的切屑去掉和散热能力。铸铁研磨盘的设计注重平行度、平面度的控制，通过用量具进行准确测量，确定研磨盘在工作时能够达到精度不错的加工要求，达到各种细致加工的需求。正确的加工工艺设计（如槽距、槽宽、槽深等）提升了研磨沙液的使用速率，使得研磨过程愈加顺畅速率不错，同时降低了修盘时间，提升了生产速率和产品质量。

铸铁研磨盘适用于各种材料的研磨，如晶体、陶瓷、树脂、金属、玻璃、岩石、矿石等，擅长于单晶硅片、石英芯片、光学玻璃、陶瓷片等薄脆金属或非金属材料的研磨。铸铁研磨盘不仅适用于的研磨机、抛光机，还普遍适用于各种进入口和国产的研磨设备，为用户提供了愈多的选择和灵活性。