数控钻床润滑系统控制改进

钻床光滑体系的规划、调试和维修保养，关于进步钻床加工精度、延伸钻床运用寿命等都有着重要的效果。可是在光滑体系的电气操控方面，仍存在以下疑问：一是光滑体系作业状况的监控。数控钻床操控体系中一般仅设油箱油面监控，以防供油缺乏，而对光滑体系易呈现的漏油、油路阻塞等表象，不能及时做出反响。二是设置的光滑循环和给油时刻单一，简单造成糟蹋。数控钻床在不一样的作业状况下，需求的光滑剂量是不一样的，如在钻床暂停期间就比加工期间所需求的光滑油量要少。关于上述状况，在数控钻床电气操控体系中，对光滑操控有些进行了规划，时刻监控光滑体系的作业状况，以钻床机械部件杰出光滑，而且还能够依据钻床的作业状况，主动调整供油、循环时刻，以节省光滑油。

1 光滑体系作业状况的监控

光滑体系中除了因油料耗费，油箱油过少而使光滑体系供油缺乏外，常见的毛病还有油泵失效、供油管路阻塞、分流器作业不正常、漏油严峻等。因而，在光滑体系中设置了下述检测设备，用于对光滑泵的作业状况施行监控，防止钻床在缺油状况下作业，影响钻床功能和运用寿命。

⑴ 过载检测 在光滑泵的供电回路中运用过载维护元件，并将其热过载触点作为PMC体系的输入信号，一旦光滑泵呈现过载，PMC体系即可检测到并加以处置，使钻床当即中止运转。

⑵ 油面检测 光滑油为耗费品，因而钻床作业一段时刻后，光滑泵油箱内光滑油会逐步削减。假如操作人员没有及时增加，当油箱内光滑油抵达油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC体系进行处置。

⑶ 压力检测 钻床选用递进式会集光滑体系，只需体系作业正常，每个光滑点都能预订的光滑剂。一旦光滑泵自身作业不正常、失效，或者是供油回路中有一处呈现供油管路阻塞、漏油等状况，体系中的压力就会闪现反常。依据这个特点，规划时在光滑泵出口处装置压力检测开关，并将此开关信号输入PMC体系，在每次光滑泵作业后，查看体系内的压力，一旦发现反常则当即中止钻床作业，并发作报警信号。

2 光滑时刻及光滑次数的操控

为了要使钻床运动副的磨损减小，有在运动副外表坚持恰当的清洗的光滑油膜，即保持摩擦外表之间恒量供油以构成油膜。可是数控钻床运动副需求的光滑油量不是太多时，选用连续供油方法既不经济也不合理。由于过量供油与供油缺乏相同是的、会发作附加热量、污染和糟蹋。因而，光滑体系均选用定时、定量的周期作业方法。

会集光滑体系自身能够装备微处置器，专门用于设定光滑泵中止的时刻和每次供油时刻，以操控光滑泵空隙作业，规划人员通常也借此来简化自个的PMC程序。

但钻床在不一样的作业状况下，如刚刚通电初始作业期间、加工运转和因调整、检测工件而使钻床暂停运转时，钻床对光滑油的需求量各不相同。在装备FANUC数控体系的钻床中，通常通过操控光滑泵作业的时刻来调理供给的光滑油量，可是，习气思考的是光滑体系在钻床加工运转状况下的供油方法，而没有顾及其它作业状况，这样，当钻床处于其它作业状况时，光滑体系所供给的光滑油量要么不行，要么过多。

钻床导轨需求的光滑油量近似可用下面公式核算：（长度+移动行程）×宽度×K。从公式中能够看出，钻床导轨需求的光滑油量与该导轨上的轴的移动间隔有关。欧美生产的数控体系大多以行程量作为依据，来操控光滑泵作业，空隙供油，并在体系中供给了相应的参数，便于钻床制造商通过PMC程序对光滑泵进行电气操控。而在FANUC 0i体系中没有相似的操控办法，为了能在装备FANUC 0i的数控钻床上，选用近似的供油方法操控光滑泵作业，咱们了光滑操控有些的电气规划，让操控体系能依据钻床的详细作业状况主动调整光滑泵作业频率和每次的作业时刻，在钻床暂停时恰当削减供油量，而钻床初始作业时恰当增加。

现将光滑泵的作业状况分红三类，别离设置光滑泵作业时刻和频率。

⑴ 开机初始期间 钻床开机，光滑泵立刻开端作业，连续供油一段时刻，此刻光滑泵作业的时刻T1比正常状况下的要长，以便在短时刻给满足光滑油，使钻床导轨上敏捷构成一层油膜。光滑泵运转时刻由PMC程序中的TMRB指令设定。与TMR指令不一样，由TMRB设定的时刻，用户不能随意修正调整。

⑵ 加工运转期间 钻床开机今后，通过空载运转预热后，进入稳定作业状况。尔后，操控体系操控光滑泵间歇作业，以钻床导轨能够定时、定量的光滑。光滑泵每次作业的时刻和其中止的时刻由PMC程序中的TMR指令设定。TMR设定的时刻参数，用户能够在PMC数据窗口中依据需求恰当调整。

⑶ 暂停期间 工件待加工或加工结束时，钻床通常处于暂停作业状况，光滑油的需求量相应削减，因而，需求及时调整操控方法，恰当延伸光滑泵中止作业的时刻，以削减其作业频率，然后削减油品耗费。完成的关键是钻床处于暂停状况时，体系怎么获悉。FANUC 0i数控体系中供给了信号MVX（F102.0）、MVY（F102.1）、MVZ（F102.3），用于反映钻床各轴的移动状况。假如该信号状况为"0"，标明相应钻床轴静止不动，假如移动轴均静止不动，则标明钻床此刻处于暂停作业状况。所以，只需上述信号状况都为"0"，通过规划，PMC程序主动改动光滑泵作业及中止时刻。此刻，光滑泵作业的时刻T2和中止的时刻T3均运用TMRB指令设定，相同，用户不能够随意修正这两个时刻参数。

3 光滑报警信号的处置

⑴ 压力反常 数控钻床中光滑体系为间歇供油作业方法。因而，光滑体系中的压力选用定时查看方法，即在光滑泵每次作业今后查看。假如呈现毛病，如漏油、油泵失效、油路阻塞，光滑体系内的压力就会俄然下降或升高，此刻应当即强行钻床中止运转，进行查看，以免事态扩展。

⑵ 油面过低 以往习气的处置办法是将" 油面过低"信号与" 压力反常"报警信号归为一类，作为紧迫中止信号。一旦PMC体系接纳到上述信号，钻床当即进入紧迫中止状况，一起让伺服体系断电。可是，与光滑体系因油路阻塞或漏油表象而造成" 压力反常"的状况不一样，假如光滑泵油箱内油不行，短时刻不至于影响钻床的功能，无需当即便钻床中止作业。可是，呈现此表象后，操控体系应及时显现相应的信息，提示操作人员及时增加光滑油。假如操作人员没有在规则时刻内予以弥补，体系就会操控钻床当即进入暂停状况。只要及时补给光滑油后，才答应操作人员运转钻床，持续中止的作业。关于"油面过低"信号，这样的处置办法能够防止发作不的停机，削减辅佐加工时刻，特别是在加工大型模具的时分。在规划时，咱们将" 油面过低"信号归为电气操控体系" 进给暂停"类信号，选用"提示——正告——暂停，制止主动运转"的报警处置方法。一旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有赤色指示灯提示，在屏幕上也一起显现正告信息，提示操作人员。假如该信号在规则的时刻内没有不见，则让钻床敏捷进入进给暂停状况，此刻暂停钻床进行任何主动操作。操作人员往油箱内增加满足的光滑油后，只需求按"循环发动"按钮，就能够解除此状况，让钻床持续暂停前的加工操作。

4 结语

数控钻床电气操控规划过程中，光滑体系的处置若被忽视，关于钻床的运用者而言，钻床各部件能否定时定量光滑，却是重要的疑问。应不断、完善商品的规划，削减钻床呈现毛病的次数，进步商品的性。